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1.依据ISO9001、IATF16949等质量管理体系要求，结合熔铸工艺特点及十大优质铸件生产规则，制定并完善熔铸各工序（炉料检验、熔炼、浇注、热处理等）质量标准、检验规范（SOP）及检验流程，明确检验项目、抽样比例、判定准则及记录要求，确保检验工作标准化、规范化。
2.负责质量管理体系在熔铸环节的落地执行，参与体系内审、外审及供应商审核，定期评估现有质检流程的有效性，推动流程优化升级，提升检验效率与准确性。
3.协助建立熔铸质量追溯体系，规范质量记录（炉次成分、气体含量、检验结果等）的填写、归档与保管，确保产品质量可追溯，建立完善的“熔体质量档案”。- 来料检验：对熔铸所需炉料（生铁、废钢、合金、增碳剂等）进行严格检验，核查炉料清洁度、成分符合性，严控杂质含量，杜绝不合格炉料投入生产，从源头保障熔体质量。
4.过程检验：对熔铸关键工序（熔炼、浇注、砂芯处理、冷却等）进行常态化巡检与重点监控，监督操作人员严格执行工艺参数，重点管控熔体气体含量、夹杂物等级、充型流速、浇注温度等关键指标，及时制止违规操作，预防批量质量缺陷。
5.成品检验：按照检验规范对熔铸成品进行外观、尺寸、成分、力学性能、内部缺陷等全项检验，运用三坐标测量机、光谱仪、超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）等检测设备，排查缩孔、气孔、裂纹、夹渣等缺陷，判定产品合格与否，出具检验报告，杜绝不合格品流入下一道工序或出厂。
6.负责检验设备（光谱仪、硬度计、探伤设备等）的日常校准、维护与管理，确保检测数据准确可靠，满足检验工作需求。