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岗位职责：
1、负责精密光学玻璃（如 N-BK7、H-K9L、石英、微晶玻璃等）的平面研磨与抛光工艺开发，制定“粗磨→精磨→终磨”的完整工艺流程，确保关键指标：平面度 PV≤λ/10@632.8nm、光圈数 N≤5、局部光圈ΔN≤1、表面粗糙度 Ra：0.5-1.0nm、亚表面损伤 SSD：10-20nm，满足高端工业镜头、医疗光学等产品的批量生产要求；
2、优化平磨设备的工艺参数，包括主轴转速、行星轮差速比、下压压力、研磨液流量及温度，针对不同玻璃材料选择合适的磨料（碳化硅、金刚石微粉、氧化铈抛光粉）及抛光垫（聚氨酯、无纺布），解决加工中的中凸/中凹、边缘塌边、划痕、麻点等问题，确保批量生产的面型一致性
（CPK≥1.33）；
3、主导精磨余量与终磨工艺的匹配设计，通过控制精磨单边余量和抛光压力，确保抛光后亚表面损伤 SSD≤20nm，同时避免过度抛光导致的表面粗糙度超标；
4、建立精密平磨工艺的标准作业程序（SOP），明确不同厚度（0.5-50mm）、不同直径（5-200mm）工件的装夹方式、加工参数范围及检测频率，确保批量生产的良率≥95%；
5、负责平磨专用工装的设计与优化，包括双面研磨机的行星轮、隔圈、上下磨盘（铸铁材质，平面度），以及单面抛光机的磁性夹具（吸附力均匀性≥90%），通过有限元分析（FEA）优化工装结构，防止工件在加工中因受力不均产生面形变形；
6、管理磨盘的修整工艺，制定磨盘的修整频率、修正轮参数（金刚石笔粒度、修整速度）及磨盘表面纹理维护方案，确保磨盘在长时间加工后仍能保持平面度；
7、负责平磨产线的日常技术支持，快速响应产线出现的平面度超差、光圈不稳定、表面划痕等异常，分析加工数据，识别工艺波动趋势（如磨盘磨损导致的面形漂移），提前进行预防性调整（如提前修整磨盘、调整研磨液浓度）；
8、主导平磨工序的良率提升项目，针对量产中的高比例不良（如成像不良），开展实验设计（DOE）优化工艺，将良率提升至 95%以上，同时降低单片加工成本（通