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1、评估核定制造各条线产能及制造能力；控制生产计划在制造现场的落地；依据车间的产能、订单交期、订单数量监管采购计划及采购物料及时到位情况；预判订单的趋势及时安排协调安排外协加工。
2、过程质量管理：有效执行工艺规范和标准作业，保障生产质量，督促做好现场量具的维护和保养工作；
3、车间现场管理：生产资料（材料/半成品/成品、设备/模具、夹具、样板、工具、量具、货架/转运车、行车，叉车等硬件；图纸、文件、表单，标识，数据等软件）的有效管理（领用、报废、流转、滞留等）和有效保管，现场5S和定置定位定量管理；
4、人员管理：严格执行公司规章制度，对车间现场员工不良行为教育惩戒；针对生产计划合理核定各岗位员工编制，合理利用人力成本；
5、设备管理：设定设备责任人，实现一级保养、二级保养制度化，消除设备生产误工，提升设备有效利用率；
6、新产品试制的具体工作：配合工艺、技术、品质部门对新产